2月10日一早，河钢唐钢长材事业部转炉作业区作业长、党员徐伟下了通勤车，急忙赶到工作岗位，与作业区职工一起为即将生产的热轧带肋钢筋进行生产准备。
“这是为某重点客户定制的一批产品，我们对炉前操作实施窄成分控制，大家不要疏忽了任何一个细节，有问题及时汇报，齐心协力全力保障任务的圆满完成。”徐伟叮嘱着主控室的职工。
为了满足产品的质量需求和成本控制，徐伟除带领攻关团队认真总结测试经验，研讨合理操作方法外，还对影响合金回收率的因素做出了深入分析，提高对成品钢中Si、Mn成分稳定性的把握，采取了“小步快跑，不断迭代”的思路，持续优化作业流程及规范，减少炼钢过程对脱P脱S不利因素的影响。
据徐伟介绍，有效实施窄成分操作模式，可以降低氧枪的耗氧量、钢水氧含量、有害气体含量，减少钢铁料消耗以及吨钢耐材消耗等。此外，由于钢水洁净度提高，钢材质量和铸坯轧制的合格率也可以得到提高。
当日8时30分，生产准时开始。“二助手记录好铁水废钢加入数量，确保符合装入量要求，给配料工作打好提前量；一助手充分发挥好副枪优势作用，确保一次拉碳的终点命中率；注意出钢口的维护，每次出钢要指挥好挡渣操作防止下渣……”徐伟在对讲机里，不断提醒着操作工，密切关注着每一步流程。
随着时间一分一秒地推进，在多工序间协同联动下，200吨产品全部生产完毕。经过检验，产品外观及质量均百分之百合格。
“窄成分控制推进以来，带来的经济效益也是非常可观的。单单在合金配料的计算方式上，由原本的中上线配加转变成中下线配加，仅此一项吨钢可节约0.6千克硅锰合金，每吨钢水可节约成本4.68元，这样算下来，单炉座年成本就可降低420万元。”徐伟自豪地说。
