宝钢现有12座6m焦炉，分三期建设，年产焦炭530万吨，目前为焦炉大修准备的2座7m焦炉正在建设中。20多年来，炼焦在以高炉为中心组织生产的基础上，一直注重区域的节能环保技术，通过技术创新、工艺局部改进等，炼焦能耗稳居国内外先进水平。
1、炼焦低碳生产
1.1、焦炉煤调湿技术应用
宝钢焦炉煤调湿与2008年底投产运行，采用蒸汽回转式干燥机形式，蒸汽冷凝后进入CDQ锅炉作为纯水使用，后期自主开发引入焦炉烟道气作为载气，提高了系统稳定性。
宝钢焦炉煤调湿与传统的蒸汽回转式干燥机相比，增加了焦炉烟道气的使用，从低碳生产出发，主要体现在两个方面：
①焦炉烟道气是焦炉加热煤气燃烧后产生的，直接由烟囱排出，其主要成分为N2、CO2等成分，温度在220℃左右。在引入烟道气后，能有效控制系统的气体成分稳定性，同时减少N2的消耗。
②烟道气余热较高，煤调湿引入烟道气可以有效利用其热量替代原有的循环气预热，降低排放到大气中的废气温度。
1.2、焦炉炉体管理
随着焦炉炉役增加，炉体受温度应力、自身膨胀和推焦应力等的作用逐渐会出现不同程度的劣化现象，主要表现在两个方面：
①焦炉蓄热室封墙变形，炉外的冷空气极易大量漏入，结果不仅增大气流阻力，而且导致煤气在蓄热室内短路、燃烧，造成边火道温度低下。
②经过长期的高开工率生产，炭化室出现了不同程度的炉头砖剥蚀、缺角、个别炭化室发生炉墙穿孔现象。
为此，对焦炉蓄热室采取拆除隔热罩，对斜道正面、蓄热室封墙表面进行清理、勾缝，然后对斜道正面、蓄热室封墙表面用稀土抹面涂料进行涂抹，来提高封墙和斜道正面的严密性，增强封墙的隔热效果。
宝钢焦炉煤调湿与传统的蒸汽回转式干燥机相比，增加了焦炉烟道气的使用，从低碳生产出发，主要体现在两个方面：
①焦炉烟道气是焦炉加热煤气燃烧后产生的，直接由烟囱排出，其主要成分为N2、CO2等成分，温度在220℃左右。在引入烟道气后，能有效控制系统的气体成分稳定性，同时减少N2的消耗。
②烟道气余热较高，煤调湿引入烟道气可以有效利用其热量替代原有的循环气预热，降低排放到大气中的废气温度。
对焦炉炭化室炉头炉墙部分砖出现的剥蚀等，采用热态陶瓷喷补技术，避免炉墙损坏加剧，提高焦炉使用寿命。
1.3、干熄焦汽化率的优化控制
干熄炉内红焦与循环气体通过逆向流动进行换热，热的循环气体再与锅炉进行热交换后产生中压蒸汽。
传统的作业模式认为中压蒸汽属于能源回收，应越高越好，故多采用大风量、低料位的作业模式来提高中压蒸汽产率，其忽略了干熄焦系统的热效率，盲目提高汽化率势必造成焦炭烧损的增加，炼焦成焦率降低。为此，对干熄焦汽化率的控制方式进行调整。
①减少空气导入
②干熄炉料位控制
③增加给水预热器
2、应用效果
随着各项低碳节能技术措施的实施和部分工艺设备的改造，炼焦工艺各项技术指标得到改善，具体如下：
2.1、煤调湿水分稳定
以烟道气做载气的蒸汽回转干燥(STD+I)煤调湿工艺利用管网中的低压蒸汽和焦炉烟道废气作为热载体，对装炉煤料进行间接和直接加热，经过运行调整后，烟气用量提高到约15000m3/h，调湿后煤料的水分稳定在6.5%±0.5%，有利于焦炉加热调整。
装入煤水分稳定降低后，在结焦时间不变的情况下，焦炉加热用煤气耗量降低，以年产焦炭180万吨计，可节能8000吨标煤，减少CO2排放2万吨左右。
2.2、干熄焦系统整体节能显著
在多方面措施实施后，干熄焦系统漏风率大大降低，低压蒸汽单耗降低约5kg/t，干熄焦电耗下降10%，干熄焦排焦温度降低10℃左右，汽化率稳定控制在530-550kg/t。
